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中走絲線切割加工機床由床身和立柱、工作臺、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進給機構(gòu)、主軸頭和工作臺附件等部分組成。
(1)床身和立柱
床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由它確保電極與工作臺、工件之間的相互位置。位置精度的高低對加工有直接的影響,如果機床的精度不高,加工精度也難以保證。因此,不但床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理,有較高的剛度,能承受主軸負(fù)重和運動部件突然加速運動的慣性力,還應(yīng)能減小溫度變化引起的變形。
(2)工作臺
工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中,通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電極與工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱,用以容納工作液,使電極和工件浸泡在工作液里,起到冷卻、排屑作用。工作臺是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件,通過移動上下滑板,改變縱橫向位置,達(dá)到電極與工具件間所要求的相對位置。
(3)主軸頭
主軸頭是電火花成形加工機床的一個關(guān)鍵部件,在結(jié)構(gòu)上由伺服進給機構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo),如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度,因此對主軸頭有如下要求:
1)有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度;
2)有足夠的進給和回升速度;
3)主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好;
4)靈敏度要高,無爬行現(xiàn)象;
5)具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
我國早在20世紀(jì)60~70年代曾廣泛采用液壓伺服進給的主軸頭如DYT-l型、DYT-2型,目前已普遍采用步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅(qū)動的主軸頭。
(4)電火花加工機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)